金屬加工用油的分類有哪些？

通常按金屬加工方法分為切削油/合成型油(液)兩大類。但按油品的化學(xué)組成又分為非溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。我國目前也基本上采用此類方法：

金屬加工用油的選用

不同的金屬機械加工方式對金屬加工液有不同的要求，以下是制造業(yè)中幾種主要機械加工方式對金屬加工液的要求：

1、車削和銑削

對于一般的鋼和鑄鐵材料的機械加工，其加工方式一般切削速度較快，產(chǎn)生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。

2、鉆孔和鉸削

這兩種加工方式對于金屬加工液的潤滑和冷卻性能要求都比較高，一般要選擇潤滑性能較好的半合成含有極壓添加劑類型的金屬加工液，不僅保證其潤滑性能也可以提供良好的冷卻性能。特別是使用MAPAL鉸刀加工硬質(zhì)材料時，必須選用潤滑性能良好的金屬加工液來保證鉸孔的表面精度。

3、磨削

磨削加工速度較快，對金屬加工液的冷卻和潤滑性能要求較高。在磨削加工時必須要降低接觸面區(qū)域磨料和工件表面間的摩擦，從而降低磨削面上的溫度，這需要金屬加工液提供良好的潤滑性能，并伴隨大流量金屬加工液的沖洗帶走熱量來滿足磨削的加工精度要求。對于磨削加工選擇金屬加工液，相對比較復(fù)雜，需要考慮比較多的因素，例如工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數(shù)等。

以上只是簡單介紹了幾種不同的常見的加工方式下對金屬加工液的選用，而且只考慮到其中比較重要的因素，實際上金屬加工液的選擇還需要考慮其他相關(guān)因素，例如：金屬機械加工類型;加工件的金屬材料;刀具材料和類型;設(shè)備制造商的推薦;綜合成本考慮(包括初始費用和維護);環(huán)境因素(包括安全因素、人員健康因素等)。

在制造業(yè)如發(fā)動機和變速箱機械加工中，一臺數(shù)控加工中心可能包括幾種加工方式，由于各種加工方式對金屬加工液的要求并不完全相同，選擇金屬加工液時，首先應(yīng)考慮該金屬加工液必須能夠滿足其中最難的加工方式對金屬加工液性能的要求，其次再考慮兼顧其他加工方式對金屬加工液的要求來選擇合適的金屬加工液。